①_板框過濾機(jī)加工質(zhì)量的需要。零件在粗加工時,由于要切除掉大量金屬,因而會產(chǎn)生較大的切削力和切削熱,同時也需要較大的夾緊力,在這些力和熱的作用下,零件會產(chǎn)生較大的變形。而且經(jīng)過粗加工后零件的內(nèi)應(yīng)力要重新分布,也會使零件發(fā)生變形。如果不劃分加工階段而連續(xù)加工,_無法避免和修正上述原因所引起的加工誤差。劃分加工階段后,粗加工造成的誤差,通過半精加工和精加工可以得到修正,并逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量,_了零件的加工要求。
② 合理使用機(jī)床設(shè)備的需要。粗加工一般要求采用功率大,剛性好,生產(chǎn)率高而精度不高的機(jī)床設(shè)備。而精加工需采用精度高的機(jī)床設(shè)備,劃分加工階段后_可以充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備各自性能的特點,避免以粗干精,做到合理使用設(shè)備。這樣不但提高了粗加工的生產(chǎn)效率,而且也有利于保持精加工設(shè)備的精度和使用壽命。
③ 及時發(fā)現(xiàn)板框過濾機(jī)毛坯缺陷。毛坯上的各種缺陷(如氣孔、砂眼、夾渣或加工余量不足等)在粗加工后即可被發(fā)現(xiàn),便于及時修補(bǔ)或決定是否報廢,以免繼續(xù)加工后造成工時和加工費用的浪費。
④ 便于安排熱處理。熱處理工序使加工過程劃分成幾個階段,如精密主軸在粗加工后進(jìn)行去除應(yīng)力的人工時效處理,半精加工后進(jìn)行淬火處理,精加工后進(jìn)行低溫回火和冰冷處理,后進(jìn)行光整加工處理。這幾次熱處理_把整個加工過程劃分為粗加工—半精加工—精加工—光整加工階段。
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